Le processus de production de panneaux de particules

La méthode de production de panneaux de particules est divisée en une méthode de pressage à plat pour une production intermittente et une méthode d'extrusion et une méthode de laminage pour une production continue en fonction de son équipement de formage de dalles et de pressage à chaud. Dans la production réelle, la méthode de pressage à plat est principalement utilisée. Le pressage à chaud est un processus clé dans la production de panneaux de particules. Sa fonction est de solidifier le caoutchouc dans la dalle et de consolider la dalle lâche en une planche d'une épaisseur spécifiée après pressage. Les exigences du processus sont :

① Teneur en humidité appropriée. Lorsque la teneur en eau de la couche de surface est de 18-20 %, il est avantageux d'améliorer la résistance à la flexion, la résistance à la traction et la finition de surface, et de réduire la possibilité de formation de bulles et de délaminage de la dalle lors de la décompression. La teneur en humidité de la couche centrale doit être convenablement inférieure à celle de la couche de peau pour maintenir une résistance à la traction dans le plan appropriée.

②Pression à chaud appropriée. La pression peut affecter la zone de contact entre les copeaux, l'écart d'épaisseur du panneau et le degré de transfert de colle entre les copeaux. Selon les différentes exigences de densité du produit, la pression de pressage à chaud est généralement de 1,2 à 1,4 MPa.

③ température appropriée. Une température excessive décompose non seulement la résine urée-formaldéhyde, mais provoque également le durcissement partiel de la dalle à l'avance lorsque la température est élevée, ce qui entraîne des déchets.

④ Temps de pressurisation approprié. Si le temps est trop court, la résine dans la couche intermédiaire ne peut pas être complètement durcie, la récupération élastique du produit fini dans le sens de l'épaisseur augmente et la résistance à la traction plane diminue de manière significative. Le panneau de particules pressé à chaud doit être soumis à une période de traitement d'ajustement de l'humidité pour que la teneur en humidité atteigne un état équilibré, puis scié et poncé pour inspecter l'emballage. Cependant, il ne peut pas être empilé à chaud après décompression, sinon cela augmentera la fragilité de la feuille. La technologie de moulage fait référence à une technologie qui forme un produit en une seule opération. Il y a 3 métiers matures. La méthode de moulage à chaud peut utiliser moins ou pas de matériau d'encollage et s'appuyer sur l'activation et le flux de lignine dans le moule chaud fermé pour agir comme une colle, mais elle doit être refroidie et démoulée, la consommation de chaleur est importante et la productivité est faible, ce qui a été progressivement éliminé. La méthode de moulage de la boîte consiste à pressuriser avec une presse spéciale et à la pressuriser en un produit en une seule fois, qui est utilisé pour fabriquer des boîtes d'emballage. La méthode de pressage à chaud fabrique principalement des accessoires de meubles, des accessoires de décoration intérieure et des palettes et d'autres produits. L'adhésif est principalement une résine urée-formaldéhyde et la surface du produit est collée avec du placage ou du papier imprégné de résine pour un moulage unique. De plus, il existe une méthode de moulage à plat qui utilise un gabarit pour appuyer sur la surface du panneau de particules qui a été fabriqué, ou une dalle formée qui n'a pas été pressée à chaud pour créer un motif en relief.